I. 印刷品质量控制

    该课程响应印刷企业的实际需求，为印刷及相关企业涉及到印刷质量控制方面的工作人员提供培训，帮助企业建立一套合理有效的印刷品质量检控体系，从而提高生产效率和印品质量，增强企业在同行业中的竞争力。

    1.印刷知识和印刷工艺原理讲解

    2.影响印刷品质量的因素

    ◇ 印刷过程引起的质量问题：印刷机械、印刷工、环境、工艺管理。

    ◇ 纸张：由纸张本身的质量问题引起的印刷弊病介绍——拉毛、斑点墨皮、剥纸、重影、套印不准等等；纸张丝缕性引起印刷品质量问题。

    ◇ 油墨：油墨的一般特性——色调、亮度、着色力、透明度；油墨的粘度与粘性。

    ◇ 水墨平衡：水、墨不平衡对印刷质量的影响——按照二者的膜厚度比例不同逐一介绍；油墨的粘度与粘性。

    3.印刷品质量控制的方法及内容

    ◇ 测控条在印刷过程中的实际应用：

    晒版测控条——UGRA
  
    3M印刷测控条
  GATF星标
  布鲁纳尔测控条

    ◇ 高质量的印刷应该在生产过程中控制的因素

    样本的确认
    原材料、设备稳定、印刷环境、人等各个要素

    4.胶印印刷标准

    ◇ 评测印刷品质量的指标

    套印误差、成品规格、实地密度、同色密度偏差、同批同色色差、网点扩大值、光泽度印刷质量故障分析（讲解，案例分析）

    5.印刷质量控制体系的建立、实施与部门之间的合作是分不开的（讨论）

    6.处理讲课过程中没有提到的疑难问题

    II.印品质量现场管理实用方法

    质量改善在全国普遍展开，各个质量协会都会定期组织本地区的评比会议。而针对每一个公司来讲，提高质量，降低损耗，降低质量成本，提高客户满意度，提高公司产品的市场竞争力等是非常重要的。本次培训可以给您提供质量改善的方法，如何促进员工或主管开展该类改善，最终使您的员工在质量意识、质量成本和质量改善方面，尤其是在方法使用上有较大的提升。

    1.质量管理专业术语介绍

    ◇ 质量管理的相关定义

    ◇ 不合格的相关概念：纠正、纠正措施、预防措施

    ◇ 头脑风暴法

    ◇ 80/20的管理原则

    ◇ 4M1E的定义

    ◇ 5W2H的定义与应用
   
    2.现场管理的目标

    3.PDCA管理循环讲解

    4.部分质量管理七工具的讲解

    5.结合印刷企业的特点，讲解质量管理的方法

    ◇ 现场标识方法、分析图表、做封样、统计方法、数据分析、质量改善等等

    6.针对企业发展到的不同层次，介绍自主质量改善的两个方法，8D以及QIT，然后根据培训内容，分组进行模仿训练，进行点评。

    III.印刷工艺过程控制

    该专题主要围绕印刷过程中八大主要可控因素——人、承印物、油墨、印版、橡皮布、印刷机、水、环境讲述，重点处理由此导致的诸多印刷弊病，如脱墨、条杠、脏版等等，全程贯穿“标准化印刷”和“匹配印刷”的观点，可助印刷企业解决生产过程中遇到的实际难题，从而帮助企业提高员工专业技术素质。

    1.印刷工艺过程控制的宗旨（简单介绍）

    2.对在胶印过程中相关和相互影响的八个要素逐一阐述，注重参数的描述，分析参数的影响，重点讲解它们在印刷过程中的控制要点及各个变量的标准化制定方法

    ◇ 将胶印活动中相关和相互影响的“人、承印物、油墨、印版、橡皮布、印刷机、润版液、环境”等八个变量逐一阐述，穿插讲解各要素对印刷色彩还原再现的影响

    ◇ 分析各变量的设定对印刷成品质量的影响，突出如何实现各个要素的“标准化”，实现稳定、高效的优质印刷

    ◇ 穿插介绍几种简单的可以帮助控制质量稳定的工具，例如：UGRA测控条、导电率测试仪、硬度计等等

    ◇ 条杠、堆墨、重影、水波纹等现象的造成原因及解决办法，得出处理印刷故障的思路

    3.结合各企业进行案例分析，明晰印刷过程中问题的责权