尘埃等杂质对印刷的影响

　　筒纸或卷筒塑料薄膜在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃至非常高的静电电压。当把卷筒承印材料放到印刷机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使承印材料对地放电。这种放电电压可高达2万伏，使人受到难以想像的震击。好在这种电压虽然很高，但功率和电流强度均甚低，否则将会在一瞬间致人于死地。

　　尽管这种静电电荷对人没有致命危害，但却会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合、上光等工序的生产造成困难。

　　尘埃等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性能遭到破坏。为清除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗。若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，往往不足半小时就需要清洗一次。清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率损失，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，由此造成的损失也是甚为可观的。

1.纸张及纸板除尘

　　尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗过程以及餐巾纸生产流水线，因此必须彻底清除，否则将会影响印刷产品质量，并降低生产效率。

　　2.塑料薄膜及金属箔除静电

　　塑料薄膜及金属箔都比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好去尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间，提高生产效率，同时也是为了尽量避免因产品质量问题而引发客户拒收现象。

　　3.食品及药品包装袋成型前清洁

　　食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到绝对清洁。用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。

　　4.上光前除尘

　　不论是对纸张、塑料薄膜还是对金属箔进行上光，首先应进行除尘处理。尘埃等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。