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 行业动态 |
如何提高印刷品纸张——凹印技术标准
众印印务 2013/1/11 10:17:49 来源：众印印务
我司从事印刷行业多年一直以本标准用于我公司纸张凹印生产及质量检测，在印刷过程中可以大幅度减少印刷错误，使印刷品质大幅度提升。
1.承印物
印刷适性及印后加工适性好，尺寸规格符合印刷及后加工工艺要求。承印物的颜色、白度、平滑度、光泽度、平整度、耐折度等符合原样及客户要求；
2.油墨
墨层光泽度、耐磨度均能达到原样及客户要求。油墨的色相、耐酸碱性、耐晒级别及其他各种耐性符合原样及客户要求，印刷适性和干燥性能好；
3.印版
（1）印版材质为铝辊或钢辊，由外包方（制版厂）根据相关技术要求制作而成。
（2）印版周长、版长、圆度、动平衡等各项指标均达到标准要求：直径允差0.005mm，长度允差0.5mm，直线度允差，径向跳动允差0.01mm，两端倒角R在5～8mm，轴孔尺寸（包括键槽）符合要求，铜层厚度0.15mm，铬层厚度在0.01～0.03mm。
（3）图片和文字周围没有多余的网穴，角线规矩准确。印版表面干净、光洁、清晰，不能有砂眼、残痕、碰伤，层次分明、网穴深度合适；
4.车间温湿度
车间温度应保持在18～30℃、湿度应保持在在50%～65%。
5.印刷要求
（1）上版前仔细对照原样检查印版，确保印版与原样相符，色序安排符合工艺要求。
（2）开机印刷时，首先对照标样，确保印样与标样相符，精细印品的色差不得超过1.0，普通印品的色差不得超过1.5。
（3）印刷过程中油墨辅助材料的应用要求如下：乙醇、醋酸乙酯、丁酯等稀释剂的用量及比例根据实际印刷情况而定，使墨层流平性、干燥性等各项印刷适性良好，色浓度达到客户及标准要求。
（4）在网点、层次再现良好，色相符合标样要求的情况下，尽量做到印刷压力最小。
（5）勤看样张、勤测油墨黏度，印刷品出错时能及时发现。
6.半成品检验
（1）色相与标样相符。
（2）套印准确，印品主要部位的套印误差0.25mm，其他部位误差0.35mm，图像轮廓清晰，层次分明。
（3）无明显变形和残缺，无脏点、刀线、拉脏、拖尾、糊版、带刺，无双影、露底、断画等，图像颜色自然、协调，文字印刷清晰完整。
（4）印品耐磨、耐折度达到客户及标准要求。
（5）其他各项指标均能达到标准要求。
本文标题：如何提高印刷品纸张——凹印技术标准
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